Lini Mesin Produksi Kusen Pintu Plastik dirancang khusus untuk mengekstrusi panel pintu dan jendela WPC (Wood-Plastic Composite). Lini produksi ini terdiri dari komponen-komponen penting, termasuk ekstruder sekrup kembar berbentuk kerucut, meja pembentuk vakum, tangki pendingin semprot, mesin pengangkut panel, mesin pemotong panel, dan penumpuk panel. Komponen-komponen ini bekerja bersama-sama untuk memastikan pembuatan panel pintu dan jendela WPC yang efisien dan tepat, memenuhi persyaratan dan standar industri.
Lini Mesin Produksi Kusen Pintu Plastik digunakan untuk membuat panel pintu WPC menggunakan campuran PVC dan serbuk kayu. Panel berongga WPC ini melayani berbagai keperluan seperti panel pintu dalam dan luar, partisi, kusen jendela, dll. Teknologi ini menggabungkan keunggulan plastik dan kayu sekaligus mengatasi kekurangan kayu, seperti tahan air, tahan korosi, tahan ngengat, penuaan resistensi, resistensi statis, dan retardasi api.
Lini Mesin Produksi Rangka Pintu Plastik ini dirancang untuk ekstrusi terus menerus panel pintu WPC/PVC, papan berdinding papan, dan papan siku. Hal ini memerlukan ekstruder sekrup ganda yang sesuai, yang dirancang khusus untuk mengekstrusi produk plastik kayu, berdasarkan faktor seperti bagian panel, aplikasi, dan berat jenis produk. Selain itu, ia dilengkapi dengan mesin bantu yang sesuai termasuk platform kalibrasi vakum, mesin pengangkut, mesin pemotong, platform pembalik material, dll. Pengaturan ini memungkinkan produksi spesifikasi yang terdiversifikasi menggunakan cetakan yang berbeda.
Mesin pengerjaan kayu memang dapat digunakan untuk mengolah panel berongga WPC menjadi pintu WPC jadi. Mesin-mesin tersebut antara lain mesin pengamplasan untuk menghaluskan permukaan, mesin ukiran CNC untuk desain atau pola yang rumit, mesin laminating untuk mengaplikasikan lapisan dekoratif atau lapisan pelindung, dan mesin pengecatan untuk menambah warna atau penyelesaian akhir. Setelah menjalani proses tersebut, Anda akan mendapatkan pintu WPC jadi yang siap dipasang dan digunakan.
Lini produksi kusen pintu plastik biasanya mencakup beberapa komponen utama:
Garis Ekstrusi: Ini terdiri dari ekstruder plastik yang melelehkan dan membentuk bahan mentah menjadi profil kusen pintu yang diinginkan.
Tabel Kalibrasi: Setelah ekstrusi, profil melewati tabel kalibrasi di mana profil tersebut didinginkan dan dibentuk hingga dimensi akhirnya.
Mesin Haul-Off: Mesin ini menarik profil melalui jalur produksi dengan kecepatan yang konsisten untuk memastikan keseragaman dan kualitas.
Mesin Pemotong: Setelah profil mencapai panjang yang diinginkan, mesin pemotong digunakan untuk memotongnya menjadi beberapa bagian kusen pintu.
Mesin Las Sudut (Opsional): Di beberapa lini produksi, mesin las sudut digunakan untuk menyatukan masing-masing bagian kusen pintu, sehingga menghasilkan kusen yang mulus dan kokoh.
Perawatan Permukaan (Opsional): Tergantung pada hasil akhir yang diinginkan, kusen pintu mungkin menjalani proses perawatan permukaan seperti pengecatan, laminasi, atau emboss.
Inspeksi dan Pengemasan: Terakhir, kusen pintu yang sudah jadi diperiksa untuk tujuan pengendalian kualitas dan kemudian dikemas untuk dikirim ke pelanggan.
Secara keseluruhan, lini produksi ini dirancang untuk memproduksi kusen pintu plastik secara efisien dan konsisten dengan kualitas dan presisi tinggi.