Berapa jalur mesin Extrsuion 1000-1200 Pe-al-Pe

Untuk mengekstrusi pipa PE-al-PE dalam kisaran diameter 1000-1200mm, yang terspesialisasimesin ekstrusiDiperlukan baris. Pipa PE-al-PE, juga dikenal sebagai pipa komposit, terdiri dari lapisan polietilen (PE) yang diapit di antara lapisan aluminium (AL), memberikan kekuatan yang ditingkatkan dan sifat penghalang. Berikut ini adalah gambaran komponen yang biasanya terlibat dalam jalur mesin ekstrusi pipa PE-al-pe:

Penanganan Bahan: Proses dimulai dengan persiapan dan penanganan bahan baku. Polyethylene dan aluminium dimasukkan ke dalam pengumpan atau hopper masing -masing, di mana mereka secara tepat diukur dan dicampur dalam rasio yang diinginkan.

Extruders: Bahan campuran kemudian dimasukkan ke dalam ekstruder. Mesin ekstrusi terdiri dari beberapa barel dan sekrup, yang memanaskan, meleleh, dan mencampur bahan secara menyeluruh untuk membentuk campuran cair homogen PE-al-PE.

Koekstrusi die head: campuran cair pe-al-pe ditransfer ke coextrusion die head. Die head dirancang khusus untuk membuat pipa dengan diameter yang diinginkan, biasanya dalam kisaran 1000-1200mm. Ini menggabungkan beberapa lapisan untuk membentuk struktur pipa komposit, dengan lapisan PE bagian dalam dan luar di sekitar lapisan aluminium.

Kalibrasi dan pendinginan: Setelah keluar dari kepala mati, pipa komposit mengalami proses kalibrasi dan pendinginan. Lengan kalibrasi, tangki vakum, atau sistem ukuran digunakan untuk memastikan dimensi yang tepat dan kebulatan pipa yang diekstrusi. Selain itu, sistem pendingin, seperti penangas air, dapat digunakan untuk mendinginkan pipa dengan cepat dan memperkuat bahan cair.

Haul-off dan Cutting: Setelah cukup didinginkan dan dipadatkan, pipa memasuki sistem pengangkutan. Trek atau sabuk seperti ulat bergerak dengan kecepatan konstan untuk menarik pipa, memberikan ketegangan dan stabilitas. Setelah proses pengangkutan, pipa dipotong ke panjang yang diinginkan menggunakan perangkat pemotong atau gergaji.

Menandai dan mencetak (Opsional): Dalam beberapa kasus, langkah tambahan melibatkan menandai atau mencetak informasi penting, seperti spesifikasi produk, tanggal manufaktur, atau logo merek, pada permukaan pipa yang diekstrusi.

Coiling atau Kemasan: Langkah terakhir melibatkan melingkar pipa PE-al-PE yang diekstrusi ke gulungan atau mengemasnya dalam bundel untuk transportasi dan penyimpanan.

Penting untuk dicatat bahwa spesifikasi dan konfigurasi aGaris mesin ekstrusi pipa Pe-al-pedapat bervariasi tergantung pada produsen dan persyaratan proyek tertentu. Garis mesin canggih dapat menggabungkan fitur tambahan seperti inspeksi inline, sistem kontrol ketebalan, atau proses otomatis untuk memastikan kualitas yang konsisten dan produktivitas tinggi dalam produksi pipa PE-Al-PE.